Introducción

Las líneas para la transmisión a distancia de la voz humana, señales de vídeo, datos, etcétera, están constituidas por circuitos que transmiten ondas de tensión y de corriente con muy baja potencia y frecuencia muy elevada.

Hasta hace unos años, el diseño de redes de datos pequeñas y medianas solía ser un tema sencillo que no presentaba problemas. Consistía en asegurarse de tener un buen cableado, colocar suficientes bocas e instalar uno o varios hubs.
Con el advenimiento de aplicaciones cada vez más complejas, el aumento de los requerimientos de ancho de banda, que son muy superiores a los de hace algunos años, y la explosión del acceso a Internet, el diseño se ha convertido en algo complejo, a pesar de las mejoras en el rendimiento de los equipos y las capacidades del medio.

La tendencia actual apunta hacia múltiples medios de transmisión, múltiples protocolos e interconexiones entre diferentes redes internas y externas.

Existen tres tipos básicos de cableado de datos: cable coaxil, fibra óptica o par trenzado.

• Cable coaxil (o coaxial): Es el tipo de cable de cobre o aluminio que usan las empresas de televisión por cable (CATV) entre su antena comunitaria y las casas de los usuarios. A veces lo emplean las compañías telefónicas y es ampliamente usado en las redes de área local (LAN) de las empresas. Puede transportar señales análogas y de voz. Fue inventado en 1929 y usado comercialmente por primera vez en 1941. AT&T tendió su primer sistema de transmisión coaxil intercontinental en 1940. Según el tipo de tecnología que se use, se lo puede reemplazar por fibra óptica.
• Fibra óptica: tecnología para transmitir información como pulsos luminosos a través de un conducto de fibra de vidrio. La fibra óptica transporta mucha más información que el cable de cobre convencional. La mayoría de las líneas de larga distancia de las compañías telefónicas utilizan fibra óptica.
• Par trenzado: Es el tipo de cable que se usa en telefonía y consta de dos conductores de cobre o aluminio que se disponen uno al lado del otro. Los dos conductores, uno de ida y el otro de retorno, necesarios para la transmisión, constituyen el llamado “par”.

Los cables coaxiles se pueden emplear en todas aquellas aplicaciones donde se deba transmitir señales eléctricas a alta velocidad y sin la interferencia de otras señales espurias. Existen innumerables casos de este tipo, como ser las bajadas de antenas satelitales o de radiofrecuencia, las conexiones entre computadoras, las redes de televisión por cable, etcétera.

Se define como coaxil al cable en el cual los dos conductores tienen el mismo eje, siendo el conductor externo un cilindro separado del conductor interno por medio de un material dieléctrico. El conductor externo, además de conductor de retorno, cumple la función de blindaje, con la consiguiente estabilización de los parámetros eléctricos.

El empleo de cables coaxiles permite confinar la señal y limitar las pérdidas que se verifican por radiación cuando las frecuencias de las señales transmitidas sobrepasan los cientos de kHz.

Parámetros característicos

• Impedancia característica (Ohm):
  Es la relación tensión aplicada / corriente absorbida por un cable coaxil de longitud infinita. Puede demostrarse que, para un cable coaxil de longitud real conectado a una impedancia exactamente igual a la característica, el valor de la impedancia de la línea permanece igual al de la impedancia característica.
  Cabe recordar que en un sistema que trabaja a máxima eficiencia, la impedancia del transmisor, la del receptor y la del cable deben ser iguales, de no ser así se producirán reflexiones que degradarán el funcionamiento del sistema.
  La impedancia característica no depende de la longitud del cable ni de la frecuencia. Los valores nominales para los cables coaxiles son 50, 75 y 93 Ohm.
• Impedancia transferencia (Ohm/m):
  Define la eficiencia del blindaje del conductor externo. Expresada habitualmente en miliohm por metro. Cuanto más pequeño es el valor, mejor es el cable a los efectos de la propagación al exterior de la señal transmitida y de la penetración en el cable de las señales externas.
• Capacidad (F/m):
  Es el valor de la capacidad eléctrica, medida entre el conductor central y el conductor externo, dividida por la longitud del cable. Se trata de valores muy pequeños expresados en picofarad por metro. Varia con el tipo de material aislante y con la geometría del cable.
• Velocidad de propagación (%):
  Es la relación, expresada porcentualmente, entre la velocidad de propagación de la señal en el cable y la velocidad de propagación de la luz en el vacío. Varía con el tipo de material aislante, en función de su constante dieléctrica.
• Atenuacion (dB/m):
  Es la pérdida de potencia, a una determinada frecuencia, expresada generalmente en decibel cada 100 metros. Varía con el tipo de material empleado y con la geometría del cable, incrementándose al crecer la frecuencia.
• Potencia transmisible (W):
  Es la potencia que se puede transmitir a una determinada frecuencia sin que la temperatura del cable afecte el funcionamiento del mismo. Disminuye al aumentar la frecuencia y se mide en Watt.
• Tension de trabajo (kV):
  Es la máxima tensión entre el conductor externo e interno a la cual puede trabajar constantemente el cable sin que se generen las nocivas consecuencias del “efecto corona” (descargas eléctricas parciales que provocan interferencias eléctricas y, a largo plazo, la degradación irreversible del aislante).
• Structural return loss (S.R.L.):
  Son las pérdidas por retorno ocasionadas por falta de uniformidad en la construcción (variación de los parámetros dimensionales) y en los materiales empleados, que producen una variación localizada de impedancia, provocando un “rebote” de la señal con la consiguiente inversión parcial de la misma.

Características constructivas

A continuación se presenta un resumen de los principales materiales empleados para la construcción de cables coaxiles.

A) Conductor central:

• Cobre electrolítico, con pureza superior al 99% y resistividad nominal a 20°C de 17,241 Ohm mm² / km.
• Cobre estañado, limitado a los cables empleados en aparatos que requieran buenas condiciones de soldabilidad (su uso incrementa la atenuación con respecto al cobre solo).
• Cobre plateado, para mejorar la atenuación a altísima frecuencia y por su estabilidad química en presencia de dieléctricos fluorados.
• Acero cobreado (copperweld), alambre obtenido por trefilación de cobre sobre un alma de acero. Si bien su conductividad normal es del 30% al 40% de la del cobre, a altas frecuencias (MHz) su conductividad es prácticamente idéntica a la del cobre, a raíz del efecto pelicular (skin effect); mientras la carga de rotura mínima es 77 kg / mm² y el alargamiento el 1% mínimo. Este material se emplea por razones mecánicas en los cables de secciones menores.

B) Aislante:

• Polietileno compacto: es el material más empleado como aislante en los cables coaxiles, a raiz de su excelente constante dieléctrica relativa (2,25) y rigidez dieléctrica (18 kV/mm).
• Polietileno expandido: se obtiene introduciendo en el polietileno sustancias que se descompongan con la temperatura generando gases, con la particularidad de que los poros quedan uniformemente distribuidos y sin comunicación entre sí. La misma expansión se puede obtener con inyección de gas en el momento de la extrusión, obteniendo características eléctricas superiores.
  Este material, de reducida constante dieléctrica (1,4 / 1,8, dependiendo del grado de expansión) y bajo factor de pérdida (tgd = 0,2 . 10-3), permite lograr una notable reducción de la atenuación, comparándola con el uso de polietileno compacto.
• Polietileno/aire: es obtenido por la aplicación de una espiral de polietileno alrededor del conductor central, a su vez recubierto con un tubo extruido de polietileno.
• Tefzel (copolímero etileno – tetrafluoroetileno): se emplea para temperaturas entre -50°C a +155 °C, con una constante dieléctrica de 2,6 y una rigidez dieléctrica de 80 kV/mm.
• Teflón FEP (copolímero tetrafluoroetileno – exafluoropropileno): se emplea para temperaturas entre -70 °C y +200 °C, con constante dieléctrica de 2,1 y rigidez dieléctrica de 50 kV/mm.

Estos dos últimos materiales se emplean, además de las aplicaciones de altas temperaturas para aplicaciones militares, electrónica, misiles, etc., en donde se requiera gran resistencia a los agentes químicos orgánicos e inorgánicos.

C) Conductor externo:

• Cobre: generalmente bajo la forma de trenza constituida por 16, 24 o 36 husos, con ángulos entre 30 y 45°.
• Cobre estañado: cuando se necesitan buenas condiciones de soldabilidad.
• Cobre plateado: en presencia de aislantes fluorados (estabilidad química).
• Cintas de aluminio/poliester y aluminio/polipropileno: aplicadas debajo de la trenza reducen notablemente el efecto radiante y disminuyen la penetración de señales externas.

D) Cubierta externa:

• Cloruro de polivinilo (PVC): es el material más empleado como cubierta, pudiéndose modificar sus características en función de exigencias específicas (bajas o altas temperaturas, no propagación del incendio, resistencia a los hidrocarburos, etc).
  Uno de los requisitos básicos para el PVC de la cubierta es no contaminar, con la migración de su plastificante, el aislante interno; si esto ocurre, al cabo del tiempo se pueden deteriorar las características eléctricas del aislante, produciéndose un constante aumento de la atenuación.
• Polietileno: con una adecuada dispersión de negro de humo para mejorar su resistencia a las radiaciones ultravioletas.
• Materiales fluorados (Tefzel y Teflón FEP): para empleo con altas temperaturas o en presencia de agentes químicos.

Poliuretano: cuando se necesiten buenas características mecánicas.

E) Armaduras:

Alambres de acero: puestos bajo la forma de trenza o espiral, para instalaciones subterráneas.

F) Elementos autoportantes:

En las instalaciones aéreas para sustentar el cable se emplean construcciones especiales que preveen un alambre o cuerda de acero paralelo al cable coaxil envolviendo los dos elementos, conjuntamente con una cubierta de PVC o polietileno, formando un perfil en forma de “ocho”.

Elección del cable coaxil

Los cables coaxiles se eligen en base a los siguientes parámetros, que son impuestos por el circuito al que deberán ser conectados:

• Impedancia característica (50, 75 o 93 Ohm)
• Frecuencia de trabajo (de 100 kHz a 3000 MHz
• Atenuación máxima (de 1 a varios cientos de dB/100 m.) y/o potencia máxima (de unos pocos W hasta algún kW, referido a una frecuencia de trabajo).
• Capacidad (de 30 a 100 pF/m)
• Máxima tensión de señal
• Aunque de menor importancia, en ciertas aplicaciones se requiere considerar también la velocidad de propagación y la impedancia de transferencia.

Una vez definida la impedancia se puede elegir el cable operando sobre el correspondiente gráfico de los cables normalizados; con el valor de la frecuencia de trabajo se individualiza el punto de intersección correspondiente a la atenuación o potencia. Es suficiente adoptar el valor del diámetro D inmediatamente superior para definir en forma unívoca el tipo de cable adecuado.
En caso de no encontrarse un cable normalizado se deberá recurrir a un diseño especial.

Normas de aplicación

La especificación más difundida que rige la fabricación de los cables coaxiles es la norma militar del gobierno de los Estados Unidos MIL-C-17 que, además de las características dimensionales y eléctricas, define una sigla que identifica a cada tipo de cable.
Todos los cables coaxiles están definidos con las letras RG (radiofrecuencia – gobierno) seguida por un número (numeración progresiva del tipo) y de la letra U (especificación universal) o A/U, B/U, etc. que indican sucesivas modificaciones y sustituciones al tipo original.

Algunos cables típicos

De 50 Ohm:

Utilizado en comunicaciones e intercomunicación de instrumentación de todo tipo: Interfaces, PC., equipos e instrumental de laboratorio, etc. El más utilizado es el RG-58 estañado pero se fabrican en un gran numero de variantes para cubrir los distintos requerimientos eléctricos y mecánicos. Por ejemplo los cables que tienen cuerda de cobre priorizan la flexibilidad y los de aislación FOAM poseen mejores performances eléctricas. Para radiofrecuencia, computación y antenas.

De 75 Ohm:

Aislación compacta: Para radiofrecuencia, CCTV, CATV, señales de televisión y FM. El RG-59 es el coaxil de 75 Ohm de mayor venta en el mercado debido a sus excelentes características eléctricas y mecánicas combinadas con un bajo costo. Para tendidos de gran longitud se utiliza el RG-11 de mayor diámetro y por lo tanto menores perdidas. Aislación FOAM: Los coaxiles de aislación FOAM tienen menor atenuación de la señal que transportan que los de aislación compacta y mejores prestaciones a frecuencias elevadas. Combinan bajo peso y costo con un excepcional rendimiento eléctrico donde no se requiera gran resistencia mecánica. Además de la malla metálica, posee una pantalla de aluminio que garantiza una cobertura y blindaje del 100%.evitando interferencia externas.

Es conocido el permanente avance que establece la tecnología al presentar equipos denominados “inteligentes” que permiten manejar en forma versátil y óptima los tradicionales equipos de iluminación, de electrodomésticos, comunicación, audio, etc., que se instalan en los diversos espacios donde el ser humano desarrolla sus actividades.

Los proyectistas deben prever que en la instalación de una vivienda el cliente necesitará incorporar a su red eléctrica tradicional, en general de 220 V, la instalación de dispositivos con componentes “inteligentes” y electrónicos para manejar cargas de 220 V de iluminación o de cargas de potencia, no solo mediante el tradicional y simple interruptor de efecto sino mediante dispositivos con componentes electrónicos que permiten por ejemplo:
Programación para lograr “dimerización” (variar la intensidad luminosa de una luminaria) y adecuar la iluminación a aspectos de confortabilidad y ahorro de energía centralizado y/o modificable en zonas y equipos a voluntad.
Cambiar la configuración de los accionamientos de iluminación o cargas de acuerdo a necesidades o deseo del cliente para lograr efectos adecuados al momento de uso.
Accionamientos locales y remotos de todo tipo de cargas efectuadas por medio de una red de comunicaciones internas o externas.

En el estado actual y con los permanentes avances de la tecnología es posible que el cliente al momento de su proyecto no tenga en claro su necesidad de dispositivos electrónicos, pero entiendo que los profesionales e instaladores debemos prever una instalación que permita contener la tecnología que el cliente necesite o desee incorporar en el futuro, y que toda la instalación disponga de una cañería adecuada y tableros de vinculación pensados y diseñados para estos fines.

Un ejemplo de la aplicación de este criterio es la necesaria previsión en cañería y tableros para una instalación inteligente o de domótica adelantándose a una decisión, que en la mayoría de los casos no está resuelta por el cliente en la etapa de proyecto.

Desde estas reflexiones básicas, el proyecto y ejecución de una vivienda debería establecer un modelo de canalización (cañería y tableros) aptos para permitir disponer de los espacios futuros de una instalación que pueda contener la incorporación de la tecnología denominada “inteligente” y con los dispositivos que se comercializan por medio de la designación de “domóticos”.

Esta previsión de canalización no representa un costo significativo en la etapa de obra, pero es necesario recalcar que si no se diseña con criterio de previsión, será engorroso y antiestético instalar cables en recorridos exteriores que siempre son peligrosos y no muy seguros para el funcionamiento y mantenimiento de la vivienda.

En general la evolución de las concepciones de las instalaciones eléctricas y la normativa exige que se le garantice al cliente “seguridad de utilización” y como además es necesario que los accionamientos de cargas de iluminación y tomacorrientes tengan con la posibilidad de ser variados a voluntad y/o conectados y desconectados según una determinada necesidad, es natural que la concepción de los circuitos para usos generales de cargas de iluminación estén separadas de las de (tomacorrientes) de modo de manejarlos en forma independiente.

Además, y como se podrá observar en los esquemas más adelante, si se quiere manejar las cargas en forma individual o por grupos reducidos, los circuitos para usos generales deberán cubrir un numero reducido de bocas, lo que conlleva a que la instalación dispondrá de un numero considerable de circuitos para lograr la versatilidad buscada.

Concepción técnica de la instalación especializada

Establecer los circuitos para usos generales de 220 V y eventuales de 380V/220V desde tablero denominado Electrobox de 220 V (Eb 220 V) que contiene borneras que permiten el mantenimiento y/o control de estos circuitos por medio de personal especializado.
En los sistemas denominados de señales débiles como TV, TE, Alarmas y la vinculación de los interruptores de efectos de iluminación por el denominado cable “bus de datos” de baja tensión también manejarlos en desde tablero Electrobox (Eb BT).
Los componentes de electrónica, de domótica, dimerizaciòn, etc. desde un tablero denominado tablero de electrónica (TE).

Los Eb 220 V, Eb BT y TE se pueden también agrupar en un solo tablero ubicado físicamente en un “placard técnico” o tablero general de domótica (ver esquema más adelante).

Todos los componentes hasta aquí descriptos en general no son accesibles al cliente, pues se supone que su mantenimiento y supervisión son parte de la tarea de personal especializado (BA4, BA5).

Es posible que una vivienda, local o edificio de gran desarrollo en superficie requiera establecer una cantidad importante de circuitos, por lo que se hace necesario establecer una red de TS vinculados a un único TG configurando un sistema estructurado donde cada TS cubre una zona, piso o espacio de la instalación.

Concepción técnica de la protección de personas y bienes

Las protecciones están ubicadas en tableros “aguas arriba” de los tableros especializados.

En los esquemas se puede observar a los TS y TG que contienen las protecciones de interruptores automáticos bipolares y/o tetrapolares, y protecciones diferenciales todas ellas ubicadas en tableros modulares accesibles al cliente y separados de los tableros especializados.

Componentes de la cañería o canalización

Tablero General (TG)

Recibe la acometida de la Empresa de Servicio Eléctrico.
Contiene protección de corte general de la instalación (interruptor automático termomagnético de corte bipolar o tetrapolar según el tipo de alimentación de 220V o 380V/220V) y su correspondiente protección diferencial para fallas a tierra o contactos eléctrico indirecto.
Contiene la protección diferencial de contacto directo e indirecto y las protecciones de interruptores automáticos para líneas seccionales a posibles tableros seccionales (TS) o posibles circuitos salida.
Se instala en lugar accesible e iluminado.

Tablero Seccional (TS)

Uno o varios tableros vinculados con el TG por línea seccionales.
Contiene las protecciones de interruptores automáticos de circuitos para usos generales de iluminación, para tomacorrientes de usos generales, y para tomacorrientes de uso especial.
Se instala en lugar accesible y es general la tendencia tipo modular para elementos montados en riel DIN.
Es recomendable el modelo tipo plástico (evitar contactos directos), con contratapa y con tapa que permita la visible posición de los aparatos de protección (policarbonato tipo “fume”).

Tablero de electrónica (TE)

Se vincula con los tableros TS, contiene los dispositivos de electrónica y fuentes de baja tensión.
Se instala en lugar accesible, y dispone del espacio necesario para equipamiento de tipo electrónico o de domótica.

Diseño y tipo de cañería sugerido

Debe permitir vincular las cargas ubicadas en los puntos de iluminación o bocas de iluminación, los tomacorrientes y los interruptores de efecto, posibilitando que la instalación eléctrica de potencia y la instalación de tecnología inteligente queden totalmente embutidas en una cañería que podemos denominar “radial estructurada” por la forma que presenta en su diseño.
Cuando la cañería se instale en espacios técnicos (espació de aire en cielorraso o paredes) debe ser ignífuga por lo que se elegirá metálica o plástica flexible ignífuga según IRAM o IEC correspondiente con accesorios normalizados.
Dimensiones de caños:
Se sugiere de
Mínima 7/8 “(20 mm interno en tipo plástico pesado), para vincular los circuitos para usos generales, especiales y sistema de vinculación de domótica.
Mínima 1 “(24 mm interno en tipo plástico pesado) o lo que indique el plano para vincular tableros seccionales.

Interpretación simplificada del Esquema Funcional

En este tipo de propuesta de instalación, al accionar un “efecto inteligente” relacionado por ejemplo con una o más bocas de iluminación (BI), la señal recorre el denominado “bus domótica” o bus de datos, señal que llega a la Electrónica que interpreta la acción ordenada a realizar (encendido, dimerización, etc.).
La Electrónica resuelve la acción en general por medio de un relé que mediante un contacto de 220 V envía una fase (F) al circuito de BI correspondiente u a otro circuito de acuerdo a una amplia gama de programaciones.
Con este criterio se pueden manejar otros tipos de circuitos o de cargas, como tomacorrientes para uso general o especial, para lo cual el criterio es establecer siempre un sistema de borneras” de conexión de fase y neutro de modo que el sistema esté preparado para otras funciones similares de accionamiento inteligente.

En las tablas que siguen se dan los valores indicados en la Norma UNE 20.435.

En la tabla 2 se dan las temperaturas máximas admisibles en el conductor según los tipos de aislamiento.

En las tablas 3, 4 y 5 se indican las intensidades máximas permanentes admisibles en los diferentes tipos de cables, en las condiciones tipo de instalación enterrada indicadas en el apartado 1.1.2.1. En las condiciones especiales de instalación indicadas en el apartado 1.1.2.2 se aplicarán los factores de corrección que correspondan según las tablas 6 a 9. Dichos factores de corrección se indican para cada condición que pueda diferenciar la instalación considerada de la instalación tipo.

En las tablas 10, 11 y 12 se indican las intensidades máximas permanentes admisibles en los diferentes tipos de cables, en las condiciones tipo de instalación al aire indicadas en el apartado 1.1.4.1. En las condiciones especiales de instalación indicadas en el apartado 1.1.4.2 se aplicarán los factores de corrección que corresponda, tablas 13 a 15. Dichos factores de corrección se indican para cada condición que pueda diferenciar la instalación considerada de la instalación tipo.
 

1.1.1 Temperatura máxima admisible.

Las intensidades máximas admisibles en servicio permanente dependen en cada caso de la temperatura máxima que el aislamiento pueda soportar sin alteraciones de sus propiedades eléctricas, mecánicas o químicas. Esta temperatura es función del tipo de aislamiento y del régimen de carga.

En la tabla 2 se especifican, con carácter informativo, las temperaturas máximas admisibles, en servicio permanente y en cortocircuito, para algunos tipos de cables aislados con aislamiento seco.

Tabla 2. Cables aislados con aislamiento seco; temperatura máxima, en ºC, asignada al conductor

1.1.2. Condiciones de instalación enterrada.

Condiciones tipo de instalación enterrada

A los efectos de determinar la intensidad máxima admisible, se considera la siguiente instalación tipo:Un solo cable tripolar o tetrapolar o un terno de cables unipolares en contacto mutuo, o un cable bipolar o dos cables unipolares en contacto mutuo, directamente enterrados en toda su longitud en una zanja de 0,70 m de profundidad, en un terreno de resistividad térmica media de 1 K.m/W y temperatura ambiente del terreno a dicha profundidad, de 25ºC.

 Tabla 3. Intensidad máxima admisible en amperios para cables tetrapolares con conductores de aluminio y conductor neutro de cobre, en instalación enterrada (servicio permanente).

Temperatura máxima en el conductor: 900C.
Temperatura del terreno: 25ºC.
Profundidad de instalación: 0,70 m.
Resistividad térmica del terreno: 1 K.m/W

SECCIÓN NOMINAL mm2	Terna de cables unipolares (1)(2)			1 cable tripolar o tetrapolar (3)
	TIPO DE AISLAMIENTO
	XLPE	EPR	PVC	XLPE	EPR	PVC
16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630	97 125 150 180 220 260 295 330 375 430 485 550 615 690	94 120 145 175 215 255 290 325 365 420 475 540 605 680	86 110 130 155 190 225 260 290 325 380 430 480 525 600	90 115 140 165 205 240 275 310 350 405 460 520 - -	86 110 135 160 220 235 270 305 345 395 445 500 - -	76 98 120 140 170 210 235 265 300 350 395 445 - -

Tabla 4. Intensidad máxima admisible, en amperios, para cables con conductores de aluminio en instalación enterrada (servicio permanente).

Tipo de aislamiento
XLPE – Polietileno reticulado – Temperatura máxima en el conductor 90ºC (servicio permanente).
EPR – Etileno propileno – Temperatura máxima en el conductor 90ºC (servicio permanente).
PVC – Policloruro de vinilo – Temperatura máxima en el conductor 70ºC (servicio permanente).

Temperatura del terreno 25ºC.
Profundidad de instalación 0,70 m.
Resistividad térmica del terreno 1 K.m /W

(1) Incluye el conductor neutro, si existe.
(2) Para el caso de dos cables unipolares, la intensidad máxima admisible será la correspondiente a la columna de la terna de cables unipolares de la misma sección y tipo de aislamiento, multiplicada por 1,225.
(3) Para el caso de un cable bipolar, la intensidad máxima admisible será la correspondiente a la columna del cable tripolar o tetrapolar de la misma sección y tipo de aislamiento , multiplicada 1,225.

SECCIÓN NOMINAL mm2	Terna de cables unipolares (1)(2)			1 cable tripolar o tetrapolar (3)
	TIPO DE AISLAMIENTO
	XLPE	EPR	PVC	XLPE	EPR	PVC
6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630	72 96 125 160 190 230 280 325 380 425 480 550 620 705 790 885	70 94 120 155 185 225 270 325 372 415 470 540 610 690 775 870	63 85 110 140 170 200 245 290 335 370 420 485 550 615 685 770	66 88 115 150 180 215 260 310 355 400 450 520 590 665 - -	64 85 110 140 175 205 250 305 350 390 440 505 565 645 - -	56 75 97 125 150 180 220 265 305 340 385 445 505 570 - -

Tabla 5. Intensidad máxima admisible, en amperios, para cables con conductores de cobre en instalación enterrada (servicio permanente).

Tipo de aislamiento
XLPE – Polietileno reticulado – Temperatura máxima en el conductor 90ºC (servicio permanente).
EPR – Etileno propileno – Temperatura máxima en el conductor 90ºC (servicio permanente).
PVC – Policloruro de vinilo – Temperatura máxima en el conductor 70ºC (servicio permanente).

Temperatura del terreno 25ºC.
Profundidad de instalación 0,70 m.
Resistividad térmica del terreno 1 K.m /W

(1) Incluye el conductor neutro, si existe.
(2) Para el caso de dos cables unipolares, la intensidad máxima admisible será la correspondiente a la columna de la terna de cables unipolares de la misma sección y tipo de aislamiento, multiplicada por 1,225.
(3) Para el caso de un cable bipolar, la intensidad máxima admisible será la correspondiente a la columna del cable tripolar o tetrapolar de la misma sección y tipo de aislamiento , multiplicada 1,225.

1.1.2.2. Condiciones especiales de instalación enterrada y factores de corrección de intensidad admisible.

La intensidad admisible de un cable, determinada por las condiciones de instalación enterrada, deberán corregirse teniendo en cuenta cada una de las magnitudes de la instalación real que difieran de aquellas, de forma que el aumento de temperatura provocado por la circulación de la intensidad calculada, no dé lugar a una temperatura en el conductor superior a la prescrita en la tabla 2. A continuación se exponen algunos casos particulares de instalación, cuyas características afectan al valor máximo de la intensidad admisible, indicando los factores de corrección a aplicar.

1.1.2.2.1.Cables enterrados en terrenos cuya temperatura sea distinta de 25ºC.

En la tabla 6 se indican los factores de corrección, F, de la intensidad admisible para temperaturas del terreno θt, distintas de 25ºC, en función de la temperatura máxima de servicio θs , de la tabla 2.

Tabla 6. Factor de corrección F, para temperatura del terreno distinto de 25ºC

El factor de corrección para otras temperaturas del terreno, distintas de las de la tabla, será:

1.1.2.2.2. Cables enterrados, directamente o en conducciones, en terreno de resistividad térmica distinta de 1 K. m/W.

En la tabla 7 se indican, para distintas resistividades térmicas del terreno, los correspondientes factores de corrección de la intensidad admisible.

Tipo de cable	Resistividad térmica del terreno, en K.m/W
	0.80	0.85	0.90	1	1.10	1.20
Unipolar	1.09	1.06	1.04	1	0.96	0.93
Tripolar	1.07	1.05	1.03	1	0.97	0.94

Tabla 7. Factor de corrección para resistividad térmica del terreno distinta de 1 K. m/W.

1.1.2.2.3. Cables tripolares o tetrapolares o ternos de cables unipolares agrupados bajo tierra.

En la tabla 8 se indican los factores de corrección que se deben aplicar, según el número de cables tripolares o ternos de unipolares y la distancia entre ellos.

Tabla 8. Factor de corrección para agrupaciones de cables trifásicos o ternos de cables unipolares

1.1.2.2.4. Cables enterrados en zanja a diferentes profundidades.

En la tabla 9 se indican los factores de corrección que deben aplicarse para profundidades de instalación distintas de 0,70 m.

Tabla 9. Factores de corrección para diferentes profundidades de instalación

1.1.3. Cables enterrados en zanja en el interior de tubos o similares.

En este tipo de instalaciones es de aplicación todo lo establecido en el apartado 1.1.2., además de lo indicado a continuación.

Se instalará un circuito por tubo. La relación entre el diámetro interior del tubo y el diámetro aparente del circuito será superior a 2, pudiéndose aceptar excepcionalmente 1,5.

En el caso de una línea con cable tripolar o con un terno de cables unipolares en el interior de un mismo tubo, se aplicará un factor de corrección de 0,8.

Si se trata de una línea con cuatro cables unipolares situados en sendos tubos, podrá aplicarse un factor de corrección de 0,9.

Si se trata de una agrupación de tubos, el factor dependerá del tipo de agrupación y variará para cada cable según esté colocado en un tubo central o periférico. Cada caso deberá estudiarse individualmente.

En el caso de canalizaciones bajo tubos que no superen los 15 m., si el tubo se rellena con aglomerados especiales no será necesario aplicar factor de corrección de intensidad por este motivo.

1.1.4. Condiciones de instalación al aire (en galerías, zanjas registrables, atarjeas o canales revisables).

1.1.4.1. Condiciones tipo de instalación al aire (en galerías, zanjas registrables, etc.).

A los efectos de determinar la intensidad máxima admisible, se considera la siguiente instalación tipo:

Un solo cable tripolar o tetrapolar o un terno de cables unipolares en contacto mutuo, con una colocación tal que permita una eficaz renovación del aire, siendo la temperatura del medio ambiente de 40ºC. Por ejemplo, con el cable colocado sobre bandejas o fijado a una pared, etc..

Tabla 10. Intensidad máxima admisible, en amperios, en servicio permanente, para cables tetrapolares con conductores de aluminio y con conductor neutro de cobre, en instalación al aire en galerías ventiladas.

Temperatura máxima en el conductor: 90ºC.
Temperatura del aire ambiente: 40ºC.
Disposición que permita una eficaz renovación del aire.

Sección nominal mm2	Tres cables unipolares (1)			1 cable trifásico
	TIPO DE AISLAMIENTO
	XLPE	EPR	PVC	XLPE	EPR	PVC
16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630	67 93 115 140 180 220 260 300 350 420 480 550 645 740	65 90 110 135 175 215 255 290 345 400 465 545 625 715	55 75 90 115 145 180 215 245 285 340 390 455 520 600	64 85 105 130 165 205 235 275 315 370 425 505 - -	63 82 100 125 155 195 225 260 300 360 405 475 - -	51 68 82 100 130 160 185 215 245 290 335 385 - -

Tabla 11. Intensidad máxima admisible, en amperios, en servicio permanente para cables con conductores de aluminio en instalación al aire en galerías ventiladas (temperatura ambiente 40ºC)

Temperatura del aire 40ºC.
Un cable trifásico al aire o un conjunto (terna) de cables unipolares en contacto mutuo.
Disposición que permita una eficaz renovación del aire.
(1) Incluye el conductor neutro, si existiese.

Sección nominal mm2	Tres cables unipolares (1)			1 cable trifásico
	TIPO DE AISLAMIENTO
	XLPE	EPR	PVC	XLPE	EPR	PVC
6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630	46 64 86 120 145 180 230 285 335 385 450 535 615 720 825 950	45 62 83 115 140 175 225 280 325 375 449 515 595 700 800 915	38 53 71 96 115 145 185 235 275 315 365 435 500 585 665 765	44 61 82 110 135 165 210 260 300 350 400 475 545 645 - -	43 60 80 105 130 160 220 250 290 335 385 460 520 610 - -	36 50 65 87 105 130 165 205 240 275 315 370 425 495 - -

Tabla 12. Intensidad máxima admisible, en amperios, en servicio permanente para cables con conductores de cobre en instalación al aire en galerías ventiladas (temperatura ambiente 40ºC)

Temperatura del aire 40ºC. Un cable trifásico al aire o un conjunto (terna) de cables unipolares en contacto mutuo.
Disposición que permita una eficaz renovación del aire.
(1) Incluye el conductor neutro, si existiese.

1.1.4.2. Condiciones especiales de instalación al aire en galerías ventiladas y factores de corrección de la intensidad admisible.

La intensidad admisible de un cable, determinada por las condiciones de instalación al aire en galerías ventiladas cuyas características se han especificado en el apartado 3.1.4.1., deberá corregirse teniendo en cuenta cada una de las magnitudes de la instalación real que difieran de aquellas, de forma que el aumento de temperatura provocado por la circulación de la intensidad calculada no de lugar a una temperatura en el conductor, superior a la prescrita en la tabla 2. A continuación, se exponen algunos casos particulares de instalación, cuyas características afectan al valor máximo de la intensidad admisible, indicando los coeficientes de corrección a aplicar.

1.1.4.2.1. Cables instalados al aire en ambientes de temperatura distinta de 40ºC.

En la tabla 13 se indican los factores de corrección F, de la intensidad admisible para temperaturas del aire ambiente, θa, distintas de 40ºC, en función de la temperatura máxima de servicio θs en la tabla 2.
 

Tabla 13. Coeficiente de corrección F para temperatura ambiente distinta de 40ºC

El factor de corrección para otras temperaturas, distintas de las de la tabla, será:

1.1.4.2.2. Cables instalados al aire en canales o galerías pequeñas.

Se observa que en ciertas condiciones de instalación (en canalillos, galerías pequeñas, etc…), en los que no hay una eficaz renovación de aire, el calor disipado por los cables no puede difundirse libremente y provoca un aumento de la temperatura del aire.

La magnitud de este aumento depende de muchos factores y debe ser determinada en cada caso como una estimación aproximada. Debe tenerse en cuenta que el incremento de temperatura por este motivo puede ser del orden de 15 K. La intensidad admisible en las condiciones de régimen deberá, por tanto, reducirse con los coeficientes de la tabla 13.

1.1.4.2.3. Grupos de cables instalados al aire.

En las tablas 14 y 15 se dan los factores de corrección a aplicar en los agrupamientos de varios circuitos constituidos por cables unipolares o multipolares en función del tipo de instalación y número de circuitos.

Tipo de instalación		Nº de bandejas	Nº de circuitos trifásicos (2)			A utilizar para (1)
			1	2	3
Bandejas perforadas (3)		1	0,95	0,90	0,85	Tres cables en capa horizontal
		2	0,95	0,85	0,80
		3	0,95	0,85	0,80
Bandejas verticales perforadas (4)		1	0,95	0,85	-	Tres cables en capa vertical
		2	0,90	0,85	-
Bandejas escalera, soporte, etc. (3)		1	1,00	0,95	0,95	Tres cables en capa horizontal
		2	0,95	0,90	0,90
		3	0,95	0,90	0,85
Bandejas perforadas (3)		1	1,00	1,00	0,90	Tres cables dispuestos en trébol
		2	0,95	0,95	0,85
		3	0,95	0,90	0,90
Bandejas verticales perforadas (4)		1	1,00	0,90	0,90
		2	1,00	0,90	0,85
Bandejas escalera, soporte, etc. (3)		1	1,00	1,00	1,00
		2	0,95	0,95	0,95
		3	0,95	0,95	0,90

Tabla 14. Factor de corrección para agrupaciones de cables unipolares instalados al aire

NOTAS:

(1) Incluye además el conductor neutro, si existiese.

(2) Para circuitos con varios cables en paralelo por fase, a los efectos de la aplicación de esta tabla, cada grupo de tres conductores se considera como un circuito.

(3) Los valores están indicados para una distancia vertical entre bandejas de 300 mm. Para distancias más pequeñas, se reducirán los factores.

(4) Los valores están indicados para una distancia horizontal entre bandejas de 225 mm., estando las bandejas montadas dorso con dorso. Para distancias más pequeñas se reducirán los factores.

Tipo de instalación		Nº de circuitos trifásicos (1)
		Nº de bandejas	1	2	3	4	6	9
Bandejas perforadas (2)		1	1,00	0,90	0,80	0,80	0,75	0,75
		2	1,00	0,85	0,80	0.75	0,75	0.70
		3	1,00	0,85	0.80	0,75	0,70	0,65
		1	1,00	1,00	1,00	0,95	0,90	-
		2	1,00	1,00	0,95	0,90	0,85	-
		3	1,00	1,00	0,95	0,90	0,85	-
Bandejas verticales perforadas (3)		1	1,00	0,90	0,80	0,75	0,75	0,70
		2	1,00	0,90	0,80	0,75	0,70	0,70
		1	1,00	0,90	0,90	0,90	0,85	-
		2	1,00	0,90	0,90	0,85	0,85	-
Bandejas escalera, soportes, etc, (2)		1	1,00	0,85	0,80	0,80	0,80	0,80
		2	1,00	0,85	0,80	0,80	0,75	0,75
		3	1,00	0,85	0,80	0,75	0,75	0,70
		1	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	-
		2	1,00	1,00	1,00	0,95	0,95	-
		3	1,00	1,00	0,95	0,95	0,75	-

Tabla 15. Factor de corrección para agrupaciones de cables trifásicos

NOTAS:

(1) Incluye además el conductor neutro, si existiese.

(2) Los valores están indicados para una distancia vertical entre bandejas de 300 mm. Para distancias más pequeñas, se reducirán los factores.

(3) Los valores están indicados para una distancia horizontal entre bandejas de 225 mm., estando las bandejas montadas dorso con dorso. Para distancias más pequeñas se reducirán los factores.

1.2. Intensidades de cortocircuito admisibles en los conductores.

En las tablas 16 y 17 se indican las densidades de corriente de cortocircuito admisibles en los conductores de aluminio y de cobre de los cables aislados con diferentes materiales en función de los tiempos de duración del cortocircuito.

Tabla 16. Densidad de corriente de cortocircuito, en A/mm2, para conductores de aluminio.

Tabla 17 Densidad de corriente de cortocircuito, en A/mm2, para conductores de cobre.

Clasificación

-Contactores electromagnéticos. Su accionamiento se realiza a través de un electroimán.

-Contactores electromecánicos. Se accionan con ayuda de medios mecánicos.

-Contactores neumáticos. Se accionan mediante la presión de un gas.

-Contactores hidráulicos. Se accionan por la presión de un líquido.

Constitución de un contactor electromagnético

- Contactos principales. Son los destinados a abrir y cerrar el circuito de potencia. Están abiertos en reposo.

- Contactos auxiliares. Son los encargados de abrir y cerrar el circuito de mando. Están acoplados mecánicamente a los contactos principales y pueden ser abiertos o cerrados.

- Bobina. Elemento que produce una fuerza de atracción (FA) al ser atravesado por una corriente eléctrica. Su tensión de alimentación puede ser de 12, 24 y 220V de corriente alterna, siendo la de 220V la más usual.

- Armadura. Parte móvil del contactor. Desplaza los contactos principales y auxiliares por la acción (FA) de la bobina.

- Núcleo. Parte fija por la que se cierra el flujo magnético producido por la bobina.

- Resorte. Es un muelle encargado de devolver los contactos a su posición de reposo una vez cesa la fuerza FA.

Funcionamiento del contactor

A los contactos principales se conectan al circuito que se quiere gobernar. Asegurando el establecimiento y cortes de las corrientes principales y según el número de vías de paso de corriente, será bipolar, tripolar, tetrapolar, etc. realizándose las maniobras simultáneamente en todas las vías.

Los contactos auxiliares son de dos clases abiertos y cerrados. Estos forman parte del circuito auxiliar del contactor y aseguran las autoalimentaciones , los mandos, enclavamientos de contactos y señalizaciones en los equipos de automatismo.

Cuando la bobina del contactor queda excitada por la circulación de la corriente, mueve el núcleo en su interior y arrastra los contactor principales y auxiliares, estableciendo a través de los polos el circuito entre la red y el receptor. Este arrastre o desplazamiento puede ser:

- Por rotación, pivote sobre su eje.

- Por traslación, deslizándose paralelamente a las partes fijas.

- Combinación de movimientos, rotación y traslación.

Cuando la bobina deja de ser alimentada, abre los contactos por efecto del resorte de presión de los polos y del resorte de retorno de la armadura móvil.

La bobina está concebida para resistir los choque mecánicos provocados por el cierre y la apertura de los contactos y los choques electromagnéticos debidos al paso de la corriente por sus espiras, con el fin de reducir los choques mecánicos la bobina o circuito magnético, a veces los dos se montan sobre amortiguadores.

Si se debe gobernar desde diferentes puntos, los pulsadores de marcha se conectan en paralelo y el de parada en serie.

Simbología y referenciado de bornes

Los bornes de conexión de los contactores se nombran mediante cifras o códigos de cifras y letras que permiten identificarlos, facilitando la realización de esquemas y las labores de cableado.

- Los contactos principales se referencian con una sola cifra, del 1 al 16.

- Los contactos auxiliares están referenciados con dos cifras. Las cifras de unidades o cifras de función indican la función del contacto:

* 1 y 2, contacto normalmente cerrados (NC).

* 3 y 4, contacto normalmente abiertos (NA).

* 5 y 6, contacto de apertura temporizada.

* 7 y 8, contacto de cierre temporizado.

- La cifra de las decenas indica el número de orden de cada contacto en el contactor. En un lado se indica a qué contactor pertenece.

- Las bobinas de un contactor se referencian con las letras A1 y A2. En su parte inferior se indica a qué contactor pertenece.

- El contactor se denomina con las letras KM seguidas de un número de orden.

Elección de un contactor electromagnético

Es necesario conocer las siguientes características del receptor:

- La tensión nominal de funcionamiento, en voltios (V).

- La corriente de servicio (Ie) que consume, en amperios (A).

Potencia mecánica (Pm) (kW)    Corriente de servicio (Ie) (A)
                                                            220 V 380 V
                 0,75                                       3         2
                 1,1                                         4         2,5
                 1,5                                         6         3,5
                 2,2                                         8,5      5
                 3                                            11       6,5
                 4                                            14,5    8,5
                 5,5                                         18       11,5
                 7,5                                         25       15,5
                10                                           35       21
                11                                           39       23
                15                                           51       30
                22                                          73,5     44
 

- La naturaleza y la utilización del receptor, o sea, su categoría de servicio.

Categoría de servicio      Ic / Ie      Factor de potencia
             AC1                               1                       0,95
             AC2                             2,5                      0,65
             ACE                               1                       0,35
             AC4                              6                        0,35
 

- La corriente cortada , que depende del tipo de categoría de servicio y se obtiene a partir de la corriente de servicio, amperios (A).

  Los pasos a seguir para la elección de un contactor son los siguientes:

1. Obtener la corriente de servicio (Ie) que consume el receptor.

2. A partir del tipo de receptor, obtener la categoría de servicio.

3. A partir de la categoría de servicio elegida, obtener la corriente cortada (Ic) con la que se obtendrá el calibre del contador.

Además, hay que considerar la condición del factor de potencia, ya que, en el caso de los circuitos de alumbrado con lámparas de descarga (vapor de mercurio, sodio,…) con factor de potencia 0,5 (sin compensar), su categoría de servicio es AC3,aunque por su naturaleza debería ser AC1. Mientras que si estuviera compensado a 0,95, su categoría sería AC1.
Aplicaciones

Las aplicaciones de los contactores, en función de la categoría de servicio, son:

Categoría de servicio                                        Aplicaciones
 
AC1                                                 Cargas puramente resistivas para calefacción eléctrica,…
 
AC2                                                 Motores asíncronos para mezcladoras, centrífugas,…
 
AC3                                           Motores asíncronos para aparatos de aire acondicionado,        

                                                                               compresores, ventiladores,…
 
AC4                                                 Motores asíncronos para grúas, ascensores,…
 

EJEMPLO

Elegir el contactor más adecuado para un circuito de calefacción eléctrica, formado por resistencias débilmente inducidas, cuyas características son las siguientes:

- Tensión nominal: 220 V

- Potencial total: 11 kW

- Factor de potencia: 0,95 inductivo.

Solución:

1. La corriente de servicio se obtiene aplicando la expresión de la potencia en circuito trifásico: Ic = P / raizcad3 * V * cosj = 30,5 A

2. La categoría es AC1, por ser resistivo el receptor y su factor de potencia próximo a la unidad.

3. La corriente cortada es igual a la servicio, por lo que el calibre del contactor a elegir es de 32 A.

Las categorías del contactor elegido son:

- Categoría: AC1 (por ser el cos j = 0,95).

- Calibre: 32 A.

GLOSARIO

Flujo magnético: Magnitud física que se produce en el interior de una bobina situada en un circuito magnético, cuando se le aplica una corriente eléctrica entre sus extremos. Este flujo se cierra a través del núcleo y la armadura, produciéndose una fuerza de atracción entre las mismas.

Corriente de servicio: Corriente que consume un receptor (estufa eléctrica, lámpara, motor,…) de forma permanente.

Calibre: La corriente que es capaz de soportar el contactor durante 8 horas seguidas sin que se sobrecaliente. AC1, AC2,…

Corriente cortada: La máxima corriente que es capaz de cortar un contactor sin destruirse por sobrecalentamiento (soporta 1.000.000 de maniobras aprox.).

2. Por su tensión de servicio:
(a) De muy baja tensión (menos de 50 V.)
(b) Baja tensión (más de 50 V y hasta 1,1 kV.)
(c) Media tensión (más de 1,1 kV hasta 35 kV.)
(d) Alta tensión (más de 35 kV hasta 150 kV.)
(e) Muy alta tensión (por encima de 150 kV.)

3. Por la naturaleza de sus componentes:
(a) Con conductores de cobre o aluminio
(b) Aislados con plástico, goma o papel impregnado
(c) Armados, apantallados, etc

4. Por sus aplicaciones específicas:
(a) Para instalaciones interiores en edificios
(b) Para redes de distribución de energía, urbanas o rurales
(c) De señalización, telefonía, radiofrecuencia, etc
(d) Para minas, construcción naval, ferrocarriles, etc

Son los elementos metálicos, generalmente cobre o aluminio, permeables al paso de la corriente eléctrica y que, por lo tanto, cumplen la función de transportar la “presión electrónica” de un extremo al otro del cable. Los metales mencionados se han elegido por su alta conductividad, característica necesaria para optimizar la transmisión de energía.

Los alambres y cuerdas se conforman a partir de estas materias primas y se construyen de acuerdo con las respectivas normas nacionales e internacionales, tales como las Normas IRAM 2176, 2177, 2022, 2204 y la norma de la Comisión Electrotécnica Internacional IEC 228.

Además de su naturaleza material, los cables deben ser capaces de ajustarse a las características de la instalación donde van destinados. Es ocasiones el recorrido de la línea es más o menos sinuoso, o inclusive puede ser necesario que acompañe al equipo que alimenta en su desplazamiento durante el servicio.

Por esta razón, los conductores de la misma sección pueden estar constituidos por haces de hilos metálicos de distinto diámetro, según la mayor o menor flexibilidad exigida al cable.
La mayoría de las normas clasifica a los conductores desde el más rígido (clase 1), constituido por un solo alambre, al más flexible (clase 6), formado por haces de hilos extremadamente finos.

Para las secciones iguales o superiores a 10mmª suele utilizarse cuerdas compactas que permiten obtener cables de inferiores dimensiones.

En estos materiales para conseguir una determinada corriente sería necesario aplicar una tensión muchísimo más elevada que en el conductor; ello no ocurre dado que se produce antes la perforación de la aislación que el paso de una corriente eléctrica detectable. Se dice entonces que su resistividad es prácticamente infinita.

Clasificación entre los aislantes:

1. Por su forma de aplicación:
(a) Estratificados (fajados)
(b) Sólidos (extruídos)

Los aislantes estratificados, básicamente el papel, requieren, en los cables de potencia, la impregnación con un aceite fluido o masa aislante migrante o no migrante para lograr una alta rigidez dieléctrica.
Este aislante, que cronológicamente fue el primero en aparecer, continúa en vigencia, especialmente en transmisión en altísima tensión (132, 220, 500 ó 750 kV) por su gran confiabilidad, derivada precisamente de su estratificación.
Los aislantes sólidos son normalmente compuestos del tipo termoplástico o termoestable (reticulados) con distintas características, que fueron evolucionando a través del tiempo hasta nuestros días.

(a) Policloruro de vinilo (PVC):
Material termopásticos utilizado masivamente para la mayoría de los cables de uso domiciliario e industrial en baja tensión. Con el agregado de aditivos especiales en su formulación se logran variedades con resistencia a la propagación del incendio; reducida emisión de gases tóxicos y corrosivos.
La temperatura de funcionamiento normal de este aislante es de 70°C. Los cables en PVC responden a las Normas IRAM 2178, 2268 y 2183, a la norma IEC 502, etc.

(b) Polietileno reticulado (XLPE):
Material termoestable (una vez reticulado no se ablanda con el calor) presenta mejores características eléctricas y térmicas que el PVC por lo que se lo utiliza en la construcción de cables de baja, media y alta tensión.
La ausencia de halógenos en su composición hace que los gases, producto de su eventual combustión no sean corrosivos. Su termoestabilidad hace que puedan funcionar en forma permanente con temperaturas de 90°C en los conductores y 250°C durante 5 segundos en caso de cortocircuito.
Los cables aislados en XLPE responden a las Normas IRAM 2178 e IEC 502 para baja y media tensión e IRAM 2381 para alta tensión.

(c) Goma etilén-propilénica:
Material termoestable con características comparables con al XLPE pero más flexible. Su temperatura de funcionamiento es también de 90°C y 250°C durante 5 segundos para el caso de cortocircuitos.
Los cables en ERP responden a las Normas IRAM 2178 e IEC 502 para baja y media tensión.

(d) Gomas afumex:
Materiales termoestables con excelentes características eléctricas y de gran flexibilidad con temperatura de funcionamiento de 90°C para servicio continuo y 250°C durante 5 segundo para el cortocircuito. Además, debido a su composición emiten muy poco humo y cero gases halogenados (tóxicos y corrosivos), en caso de combustión, es decir que un material de tipo LOW SMOKE ZERO HALOGEN (LSOH)

Deben cumplir los siguientes requisitos:

a) Todos los conductores de una misma línea (vivo y neutro) en monofásica o tres fases y neutro (trifásica), cuando están protegidos en un caño metálico, deben estarlo en conjunto, no individualmente. Si no fuera así el campo magnético resultante generaría calentamiento y pérdidas (efecto skin) en el caño de hierro. Debe incluirse el conductor de protección.

b) Las líneas de circuitos seccionales que provienen del tablero respectivo deben alojarse en caños independientes. Sin embargo se admiten más de una línea seccional (tres como máximo, si provienen del mismo medidor -fase-).

c) Las líneas de alumbrado y de tomacorrientes (usos generales, de la misma fase, pueden alojarse en una misma cañería). Las líneas de circuito de conexión fija o de circuitos especiales, deben tener cañerías independientes para cada una de ellas. Cuando decimos circuitos de conexión fija nos referimos a la alimentación de motores, bombeadores, etc., que no usan tomacorrientes, pueden ser mono o trifásicas.
Cuando decimos circuitos especiales, hacemos referencia a aquellos que alimentan cargas de más de 10A a través de tomacorrientes o a la alimentación de jardines, parques, etc. Estos circuitos especiales tendrán una limitación en su potencia de alimentación ya que sus protecciones no superarán los 25A.

d) En un mismo caño se pueden alojar como máximo:
- Tres líneas de circuitos (uso general) de la misma fase.
- Carga máxima simultánea 20A.
- Número total de bocas que alimentan estos circuitos. No debe ser superior a 15 unidades.

Nota:
Como el reglamento admite el uso de caños de plástico para cañerías embutidas, Norma IRAM 2206, estas limitaciones de potencia eléctrica de carga, es importante que sea respetado, por las máximas temperaturas que se permiten pueda llegar en la aislación de un conductor (PVC de mayor uso) que son de 160°C en no más de 5 seg.

Tabla I
Temperaturas máximas en el conductor

(1) Durante emergencias la operación de sobrecarga no debe sobrepasar 100 horas (durante 12 meses seguidos, ni superar 500 horas durante la vida del cable).

e) En todas las cajas donde converjan líneas de diferentes circuitos, los conductores deberán estar identificados por colores (ver 7.2.5.), anillos numerados, cintas autoadhesivas, etc.; de manera de evitar que, por error, puedan interconectarse conductores vivos entre sí o neutros entre sí, de diferentes circuitos.

f) En una misma boca de salida no podrán instalarse elementos (interruptores de efecto o tomacorrientes), alimentados por diferentes circuitos.

Métodos de instalación de cables y conductores.
Montaje en relación a influencias externas

1) Temperatura ambiente

Deberán seleccionarse y montarse apropiadamente en relación a la mínima y máxima temperatura ambiente encontrada y con la corrección de sobrecarga que esas temperaturas determinen.

2) Fuentes de calor (solar, etc.)
Para evitar sus efectos sobre los cables deberán protegerse a estos por los métodos siguientes:

a) Acorazarlos con envolturas apropiadas.
b) Montarlos suficientemente lejos de la fuente de calor.
c) Seleccionar su aislación térmica en relación al aumento de la temperatura que pueda ocurrir.
d) Reducir la capacidad de corriente.

Nota:
Los cables dentro de accesorios, aparatos o luminarias, deberán ser apropiados a la temperatura del habitáculo donde se encuentren. Ejemplos: plafones de iluminación de interior incandescentes fluorescentes o exterior (mercurio, sodio, etc.). Se los reforzará con materiales aislantes especiales (spaguettis de vidrio epoxi o caucho silicona, etc.).

3) Presencia de agua o humedad

a) Se seleccionará de forma que ningún daño se cause a los cables por ingreso de agua o humedad durante la instalación, uso y mantenimiento.
b) Donde el agua pueda ocluirse, por condensación u otra causa deberán proveerse puntos de drenaje.

4) Presencia de cuerpos sólidos extraños, polvos, etc.

a) Se seleccionará y montará de manera de minimizar el ingreso de cuerpos sólidos (polvo, etc.) durante la instalación, uso y mantenimiento, de forma de no afectar la disipación del calor de los conductores.

7.2.2- Diámetro mínimo de los caños
El diámetro interno mínimo de los caños se determinará en función de la cantidad, sección y diámetro (incluída la aislación) de los conductores. Para los casos no previstos en la tabla, el área total ocupada por los conductores, comprendida la aislación, no deberá exceder el 35% de la sección interna del caño.
El diámetro interno mínimo de los caños que alojen líneas seccionales y principales deberá ser de 15,3mm. El diámetro interno mínimo de los caños que alojen líneas de circuito deberá ser de 12,5mm.

7.2.3- Colocación de caños y cajas

7.2.3.1- Unión entre caños
Los caños se unirán entre sí mediante accesorios adecuados que no disminuyan su sección interna y que aseguren la protección mecánica de los conductores.
Cuando se empleen caños metálicos deberá garantizarse la continuidad eléctrica de la cañería.
Se ejecutarán mediante accesorios que no disminuyan su sección interna de modo de no originar dificultades en el pasaje de los conductores y con ello su deterioro o corte de la malla de aislación. El elemento que cumple con la condición ideal de unión es la “cupla roscada”, no admitiéndose el uso de trozos de caños de mayor sección, pues no se garantiza evitar el marcado de la aislación de los conductores en el pasaje de los mismos.

7.2.3- Unión entre caño y caja
Las uniones de caños y cajas deberán efectuarse mediante conectores o tuerca y boquilla. La tuerca se dispondrá en la parte exterior de la caja y la boquilla en su parte interna. Las características constructivas de estos elementos estarán en concordancia con las prescriptas por las normas IRAM 2224 y 2005.

7.2.3.3- Colocación de cajas de paso Para facilitar la colocación y el remplazo de conductores de conductores deberá emplearse un número suficiente de cajas de paso. No se admitirán más de tres curvas entre dos cajas. En tramos rectos y horizontales sin derivación debe colocarse una caja cada 12m y en tramos verticales una cada 15m. Las cajas de paso y de derivación deberán instalarse de tal modo que sean siempre accesibles y que no sean tapados por amoblamiento previsto como fijo (muebles de cocina, etc.).

7.2.3.4- Consideraciones para caños en forma de “U”
Cuando no sea posible evitar la colocación de caños en forma de “U” (por ejemplo, los cruces bajo los pisos) u otra forma que facilite la acumulación de agua se colocarán únicamente cables aislados con vaina de protección (llamadas comúnmente de doble aislación) que respondan a las normas IRAM 2220, 2262 y 2261.

7.2.3.5- Curvado de los caños
Las curvas realizadas en los caños no deberán efectuarse con ángulos menores de 90. Además deberán tener como mínimo los radios de curvatura indicados en la siguiente tabla.

Tabla II

7.2.4- Colocación de los conductores
Antes de instalar los conductores deberán haberse concluído el montaje de caños y cajas y completado los trabajos de mampostería y terminaciones superficiales. Deberá dejarse una longitud mínima de 15cm de conductor disponible en cada caja a los efectos de poder realizar las conexiones necesarias. Los conductores que pasen sin empalme a través de las cajas deberán formar un bucle. Los conductores colocados en cañerías verticales deberán estar soportados a distancias no mayores de 15m mediante piezas colocadas en cajas accesibles y con formas y disposiciones tales que no dañen su cubierta aislante.
No se permiten uniones ni derivaciones de conductores en el interior de los caños, las cuales deberán efectuarse exclusivamente en las cajas. 

7.2.5. Código de colores
Los conductores de la Norma IRAM 2183 y barras conductoras se identificarán con los siguientes colores:

Neutro: color celeste
Conductor de protección: bicolor verde-amarillo
Fase R: color castaño
Fase S: color negro
Fase T: color rojo
Para los conductores de las fases se admitirán otros colores, excepto el verde, amarillo o celeste.
Para el conductor de fase de las instalaciones monofásicas se podrá utilizar indistintamente cualquiera de los colores indicados para las fases pero se preferirá el castaño.

7.2.6- Secciones mínimas de los conductores
Se respetarán las siguientes secciones mínimas

7.2.7- Prescripciones particulares para cañerías embutidas

7.2.7.1- Las cañerías y los accesorios para instalaciones embutidas en techos, pisos y paredes deberán ser de acero tipo pesado, semipesado o liviano y cumplir con las prescripciones dadas en las Normas IRAM 2100, 2005 y 2224 respectivamente.

2.7.7.2- En caño termoplástico Norma IRAM 2206 se admitirá embutido en las siguientes condiciones:

a) La distancia entre la superficie terminada de la pared y el caño no será inferior a 5cm.

b) Quedan exceptuadas de cumplir el punto a) las cañerías ubicadas en una franja comprendida entre 10 y 15cm., tomada a partir de las aberturas de puertas y ventanas, medidas en la construcción de albañilería sin terminar y además en el entorno de las cajas.
Se admitirán solo las de tipo de caño reforzado y colocadas de modo de no entrar en contacto con los revoques de tipo calcáreo de paredes. Para ese fin se colocará la cañería en un canal que se efectuará en ladrillos, bloques, etc., tapándola totalmente con mezcla de cemento de modo que el revoque posterior no entre en contacto con la cañería y se brinde una mínima seguridad a la penetración posterior de clavos. La cañería no debe quedar suelta ni establecerse por orificios de ladrillos o bloques de la construcción. En losas se asegurarán con dispositivos adecuados para evitar su aplastamiento o que queden sueltas entre los hierros de la construcción.
Es aceptado el caño que no sea autoextingüible en este caso.

7.2.8- Prescripciones particulares para cañerías a la vista y/o sobre cielorrasos suspendidos

7.2.8.1- Cañerías a la vista
Podrán emplearse: las cañerías metálicas que se utilizan embutidas.

Además podrán emplearse:
a) Cañería de acero tipo liviano, según Norma IRAM 2284, esmaltadas o cincadas con uniones y accesorios normalizados.
b) Cañerías formadas por conductores metálicos fabricados especialmente para instalaciones eléctricas a la vista, utilizando accesorios tales como cajas, codos, etc., fabricados especialmente para éstos.
c) Caños metálicos flexibles.
d) Caños de material termoplástico, siempre que tengan un grado de protección mecánica equivalente al IPXX1 de la Norma IRAM 2444, y resistan al ensayo de propagación de llama establecida en la Norma IEC 695-2-1, con un grado de severidad de 550°C, además de las características dieléctricas adecuadas.

Notas:
Los tipos indicados en este apartado deberán emplearse en lugares secos para locales con condiciones especiales.

Las cañerías a la vista no deberán instalarse en huecos de ascensores ni en lugares donde queden expuestas a deterioros mecánicos o químicos.

7.2.8.2- Cañerías sobre cielorrasos suspendidos
Podrán utilizarse todos los tipos de caños indicados para instalaciones a la vista, a excepción de los caños flexibles metálicos.

7.2.9- Prescripciones particulares para columnas montantes
Los requisitos que deberán cumplir las líneas seccionales en las cajas de paso y derivación de la columna montante serán:

• Identificación mediante letras, números o combinación de ambos.
• Evitar el entrecruzamiento de los conductores de las distintas líneas.

Nota El único conductor aceptado es el que resiste el ensayo de propagación de llama establecido en la Norma IRAM 2183 de 1991

Nota: El reglamento de la AEA no avala que se pueda usar un caño no autoextinguible en estas cañerías. En el mercado se usa mucho el material que no se autoextingue, no está aprobado por la Norma, y los fabricantes deben solicitar su aprobación en el IRAM.
4º) En cañerías a la vista ó sobre cielorraso suspendidos
4-1- Con un grado de protección al aplastamiento no inferior a 1- (IPXX1) y que resista el ensayo de propagación a la llama para 550°C. También debe ser autoextinguible según IRAM 2206.
4-2- Deberán asegurarse para evitar que queden sueltos.

Ensayos prácticos

A) Inflamabilidad: Sometido un extremo vertical a una llama (encendedor) durante 15”, debe extinguirse al retirar la llama en los 15” siguientes.

B) Flexibilidad: Se curvarán sobre 5 veces su diámetro 180° y no presentarán fisuras.
C) Aplastamiento: Se corta un trozo de caño de 20cm y se coloca sobre una plancha de hierro y en su parte central, sobre 10cm se lo carga con 50kg. Se mantiene el peso 1 minuto.

- Luego se mide el aplastamiento resultante en % del diámetro exterior y debe ser menor al 20%.
- Luego de 1 minuto de retirado el peso, se mide el aplastamiento residual, en % del diámetro exterior y debe ser menor del 10%.

Cinta aisladora

Requisito de no propagación de llama. La Norma VDE0100, indica en un ensayo sumanente práctico, como identificar si un material es propagante de la llama. Encender con un fósforo y aplicar 15 seg. luego retirar y si se auto extingue en los 10 a 15 seg. siguientes es un material correcto.

I) Espesor aislante
Valores
Tipo 1
Espesor individual de la tabla Tipo 1 (ver más abajo) para espesores promedios.
Espesor envoltura: El espesor mínimo será >= 0,90 espesor normal -0,1 en mm.

II) Ensayos eléctricos:
a) En cables completos: Se sumerge en agua, una longitud de 10m, durante una hora a una temperatura de 20 ±5°C. Se aplica la tensión de 2000VCA (hasta Un = 500V), entre cada conductor y todos los otros conectados entre sí y con el agua durante 5 minutos. No debe haber ninguna falla.

b) En los conductores aislados individuales: Cada uno individualmente se sumerge en agua con un largo de 10 metros, durante una hora a una temperatura de 20 ± 5°C. Se aplica una tensión de CA de 1500V hasta espesores de 0,6mm y de 2000V para mayor de espesores de 0,6 durante 5 minutos entre cada conductor y el agua. No debe haber ninguna falla.

III) Resistencia de aislación: Se aplica a todos los cables sobre muestras de 10m de largo sumergidos en agua a 70 °C durante dos horas. Se aplica una tensión continua entre 300 y 500 V entre el conductor y el agua. Se mide la resistencia de aislación un minuto después de aplicada dicha tensión y se relaciona con 1 km (supuestamente) 100 veces menos.
IV) Ensayo de resistencia mecánica de cables completos
Ensayo de flexión: Para conductores hasta 2,5mm2. En el aparato indicado en la figura 1 . 15.000 movimientos hacia adelante y 15.000 hacia atrás, con un pasaje de corriente de 1 A/m2 y 220VCA aplicados para cables bipolares o contra conductor de protección y 330VCA para tres conductores o tres con neutro.